兴安地坪漆翻新修补的实际案例

背景：作为食品深加工企业，车间原耐磨 + 固化地坪长期受酸碱滴液腐蚀，出现多处坑洼破损，且地面残留糖分和机油，每周需多次清洗，耗费大量人力。同时施工受多重限制，比如车间仍有滴液漏出、大型打磨工具因设备机位低无法使用，且仅能停工 10 天。

解决方案：先花 1 天时间用塑料袋、水桶接住漏液，再用温水清洗糖分残留，配合大型除湿机烘干地面；机油污染区域用手持小磨机打磨至露出新鲜混凝土，之后用环氧砂浆补平。选用粘性强的无溶剂底漆增强粘结性，避免脱壳；最后在过道额外罩一层超耐磨聚氨酯面层，适配叉车通行需求。

效果：翻新后车间地面清洁难度大幅降低，且耐磨耐用，后续成功将该方案应用到麦芽糖醇车间。

背景：企业旧环氧平涂地面服役多年，出现起皮、微裂问题，不仅易积灰，还因频繁用溶剂和消毒剂清洁，留下顽固污渍与色差，同时需契合 GMP 洁净升级要求，且只能利用停产窗口施工，时间紧张。

解决方案：定制专属涂层体系，用渗透加固底涂处理粉化基层，轻质自流平砂浆中涂找平裂缝和坑洼，最后搭配耐酒精、耐消毒剂的环氧自流平面漆。施工采用紧凑排期，1 天拆除旧涂层，后续依次完成打磨除尘、自流平施工、面漆镘涂等工序，还增设同体系彩线用于分区标识。

效果：7 天内完成整体翻新交付，地面呈现高光镜面效果，无缝防尘，且能耐受高频清洁和叉车碾压，满足制药车间的洁净与实用需求。

背景：厂房环氧地坪使用三年后出现轮胎印、龟裂、起壳等问题，若整体重做成本过高，局部修补又易出现颜色分层，同时需控制涂料用量成本，避免后期出现开裂、光泽度不足等问题。

解决方案：采用 “渐变过渡 + 整体罩面” 的经济方案，破损区域切 5mm 宽 V 型坡口，用含 80 目石英砂的中涂砂浆填补；打磨后用工业吸尘器彻底清灰，避免影响底漆渗透。涂料用量按分区计算，旧地面底漆涂布率按 8 - 10㎡/kg，修补区按 5㎡/kg 核算，旧面乘 0.9 系数，修补区乘 1.8 系数。养护时严格把控时间，满 14 天才允许叉车满负荷通行。

效果：翻新成本比重做节省 30% 以上，6500㎡厂房底漆实际用量与预算偏差仅 3%，节省涂料费用约 4600 元；地面正拉粘结强度≥2.5MPa，光泽度达标，后续未出现开裂、脱层问题。

背景：四川遂宁广场、南充明宇广场等多个地下车库地坪普遍存在破损、裂缝、耐磨性差等问题，部分车库还有明显的轮胎刹车痕，既影响美观，又存在安全隐患。

解决方案：针对不同车库情况制定环氧地坪改造方案，如对刹车痕较深的区域，先用 150mm 碟片粗磨，再薄涂自流平材料；整体施工中注重提升地面平整度和防滑性，部分项目同步完成车库划线工程。

效果：翻新后车库地面平整度、耐磨性显著提升，防滑性能改善，整体环境整洁美观，大幅提升了车主的停车体验，同时延长了地坪使用寿命。

背景：车间地坪翻新面临 “停产损失大” 的核心痛点，8000㎡的面积若按传统工艺施工，需长时间停工，可能导致订单延期，企业希望在不影响正常生产的前提下完成翻新。

解决方案：采用德国快干水性环氧体系材料，搭配 “产线避让施工法”，按设备布局分区域作业，同时利用周末双班制施工。该材料 2 小时固化可走人，8 小时就能开放重型叉车通行，大幅缩短施工周期。

效果：仅用 3 天就完成 8000㎡车间地坪翻新，周一企业正常开工，实现 0 停产损失，地面耐磨抗压性通过 SGS 认证，符合电子车间的使用需求。